I nostri cavi MV sono disponibili in lunghezze specifiche e in lunghezze lunghe estese per facilitare l’installazione e ridurre il numero di giunti.  

I cavi a media tensione, o cavi MV, sono una categoria definita dalla Commissione elettrotecnica internazionale (IEC) come aventi una tensione nominale superiore a 1 kV fino a 100 kV. Rimane tuttavia qualche ambiguità su dove inizia e termina la banda di cavi a media tensione, a seconda dei paesi, dei corpi di impostazione standard e del tipo di sistema utilizzato come ingegneri storici che si riferiscono solo a bassa tensione e alta tensione. Il concetto di media tensione è stato introdotto solo quando il livello di tensioni è aumentato e si è verificata la necessità di un intervallo di classificazione più ampio, che ora spesso include tensione extra bassa e extra alta.

Hongda Cables è un fornitore leader di cavi a media tensione, che consideriamo una gamma compresa tra 3,3 kV e 45 kV.  Per tensioni più elevate, visitare le  specifiche dei cavi ad alta tensione per trovare il cavo adatto alla propria applicazione.   I nostri cavi isolati MV XLPE sono realizzati in conformità con vari standard britannici e internazionali. Questi includono un cavo blindato conforme agli standard britannici BS6622 e BS7835; standard internazionali tra cui IEC 60502-1 e IEC 60502-2; nonché un’ampia gamma di specifiche costruttive internazionali, tra cui N2SXY, N2XS2Y, N2XSEY, NA2XSY e NA2XS2Y.

Tensione nominale per alcuni dei nostri cavi MV più comunemente forniti (sempre in produzione):

Cavi a media tensione progettati su misura

Oltre ai cavi standard a media tensione, siamo in grado di progettare e fornire prodotti di cavi MV personalizzati sviluppati per le vostre applicazioni specifiche. Le nostre soluzioni di cavi personalizzate forniscono varianti sviluppate e prodotte in base a una serie di parametri, tra cui:

Area della sezione trasversale: Generalmente 35 mm2 fino a 1000 mm2
Numero di core: Generalmente uno o tre
Conduttori in alluminio solido o intrecciato: Per applicazioni che richiedono un peso del cavo più leggero, anche spesso più economico grazie ai prezzi dell’alluminio più bassi.  
Conduttori in rame intrecciato: Per applicazioni che richiedono un diametro complessivo inferiore e proprietà di trasmissione superiori.
Biancheria da letto
Strato semi-conduttore incollato o spelabile
Tenuta all’acqua: Longitudinale, longitudinale + quasi-radiale, longitudinale + radiale
Strati di isolamento (schermo conduttore, schermo isolante e di isolamento): XLPE, più comunemente utilizzato per i cavi MV, o EPR che è più flessibile e spesso più adatto per applicazioni marine e offshore.
Schermo metallico: Per annullare il campo elettrico all’esterno del cavo MV. Schermi di filo di rame concentrici, laminato in lamina di alluminio o guaina in lega di piombo estrusa.
Cavo a tre conduttori intrecciato o triplex  
Armature: Per protezione meccanica. Filo di alluminio blindato per cavi a nucleo singolo, armatura in filo di acciaio zincato, nastro o nastro.
Nastri: Nastri separatori per facilitare la spellatura, nastri rigonfiabili in acqua per evitare l’ingresso di acqua, nastro conduttivo per la legatura del nucleo.
Guaina esterna: Composti con varie proprietà, adattati alle specifiche esigenze dell’applicazione, tra cui resistenza agli oli, ai grassi, ai roditori, ai termiti, ai raggi UV e alla fiamma; oltre a zero emissioni di alogeni.

Test dei cavi a media tensione

Alcuni dei test che ci si aspetta da un produttore di cavi a media tensione, e che vengono eseguiti sui nostri cavi MV, includono:

Prove di routine: Queste prove non distruttive vengono normalmente effettuate su tutte le lunghezze fabbricate.
– resistività del conduttore
– prova di arresto su guaina
– Test di tensione sulla guaina
– prova di tensione c.c. sulla guaina

Test campione: Questi test potenzialmente distruttivi vengono normalmente eseguiti ad ogni ciclo di produzione.
– esame del conduttore e delle dimensioni
– Test Hot Set per isolamento XLPE
– spessore isolamento e guaina
– prova di tensione di quattro ore

Prove tipo: Queste prove distruttive vengono normalmente effettuate in aggiunta alle prove sopra descritte all’inizio di una particolare alimentazione di cavo per convalidare il suo progetto.
– Prove di tipo elettrico, comprese le curvature e il ciclo termico
–  Prove non elettriche, comprese le proprietà meccaniche dopo invecchiamento e prove in condizioni di incendio.